Zes productiemachines en een inpaklijn, daarmee werd in 2003 de start gemaakt voor de productie van staalvezels. Verpakkingsdozen werden handmatig ingevoerd en gesloten. En als er een vrachtwagen klaar stond om te worden geladen, moesten de machines helaas even uit.
Hoe anders is het 17 jaar later: een verdrievoudiging van de capaciteit, verruiming van productietijden, een vergaande automatisering van de inpaklijn. En nee, we zijn nog steeds niet klaar.
Eén van onze sterke kanten is om ons doel niet voorbij te streven door haastig gemaakte keuzes. Beetje bij beetje hebben we onze productiefaciliteit aangepast en gemoderniseerd, met als klapstuk de installatie van een nieuwe, high-end staalvezelproductiemachine.
De tijd van alléén een ‘standaard’ eindverankering is voorbij
In de loop van 2019 ontvingen wij de eerste overweldigende testresultaten van ons nieuw type staalvezel, voorzien van een complexe vorm van eindverankering. Toen was het meteen duidelijk: de tijd van alléén een “standaard” eindverankering is voorbij, we moeten innoveren!
Deze staalvezelinnovatie vraagt ook om een innovatie van de staalvezelproductie. Begin 2020 verstrekten wij aan een gerenommeerde partij de opdracht voor het ontwerp van een productielijn om deze innovatieve staalvezel te kunnen produceren. Na vele uren van overleg, schetsen en testen, kunnen we begin 2021 onze gloednieuwe productlijn installeren en opstarten in Horst.
Ook bij dit project zijn we niet over een nacht ijs gegaan. We hebben maanden gesleuteld aan de ideale configuratie en opstelling. Onze kracht zit in de betrokkenheid van de medewerkers. Iedereen heeft de mogelijkheid gekregen én benut om mee te denken en feedback te geven tijdens het ontwikkelingsproces. Juist dit zorgt voor verbondenheid binnen de organisatie, maar ook voor een brede kijk op de gewenste situatie. Je staat ervan versteld hoeveel waardevolle tips er uit een onverwachte hoek komen. Hier zijn wij als Metalproducts onwijs trots op!
Afremmen of bijsturen?
Toen duidelijk werd dat dat de coronasituatie mogelijk voor vertraging zou zorgen, hebben we meteen de koppen bij elkaar gestoken. Momenten van oponthoud gebruiken we om te finetunen en bij te sturen waar nodig. Hierdoor kunnen we ook tijdens de coronapandemie stappen blijven zetten. Zelfs een bezoek aan de leverancier om de werking van de machine te controleren kon met de nodige aanpassingen gewoon doorgang vinden.
In plaats van achterover leunen en kijken wat de tijd ons brengt, hebben we ervoor gekozen om te kijken waar juist extra stappen gezet kunnen worden.
Focus op verbetering over de gehele linie
De nieuwe productielijn is ontworpen met het oog op verbetering en het produceren van een nieuw type staalvezel met een unieke eindverankering. Maar ook ons bestaand assortiment aan staalvezels kunnen we volgens een nog scherpere tolerantie produceren, waardoor we een constante en uitstekende productkwaliteit kunnen garanderen.
Minstens net zo belangrijk is de geboekte progressie op de werkvloer. Onze staalvezels worden met ingebruikname van de nieuwe lijn, veel efficiënter en veiliger geproduceerd. Zowel stofreductie en een enorme vermindering van het geluidsniveau zijn hierbij belangrijke verbeteringen.
Klaar voor de toekomst
Met de komst van de MPF 60/0.9 en de installatie van de nieuwe productielijn zijn we klaar voor om onze huidige activiteiten uit te breiden en nieuwe markten en toepassingsgebieden aan te boren.
We zijn klaar voor de toekomst!
Jeron Verweij
Hoofd Productie Metalproducts
